고형 폐기물 소각 보일러의 온도 저항 과제 및 고성능 내화 재료의 적용

도시 및 산업 고형 폐기물을 처리하는 중요한 수단으로, 고형 폐기물 소각 보일러의 작동 효율과 안정성은 폐기물 처리의 효율성 및 환경 보호의 영향과 직접 관련이 있습니다. 작동하는 동안 용광로의 온도는 매우 높은 수준 (일반적으로 850 ~ 1100 ℃에 도달 할 수 있으며 일부 고효율 소각 시스템에서는 더 높을 수 있습니다. 이 극도의 고온 환경은 보일러의 온도 저항에 심각한 도전을 제기합니다. 따라서, 고유 한 포인트 내화 재료는 보일러 내부에서 널리 사용되어 고온 환경에서 안정적으로 작동하고 성능을 변경하지 않도록합니다.

온도 저항 챌린지 : 극도의 고온에서 안정적인 작동
작동 원리 고형 폐기물 소각 보일러 고온에서 고형 폐기물을 태우고 재 및 연도 가스로 변환하는 것입니다. 용광로의 연소 과정은 연료의 점화, 연소 및 소진과 같은 여러 단계를 포함하는 복잡한 물리적 및 화학적 과정입니다. 이 과정에서 용광로의 온도는 빠르게 상승하고 매우 높은 수준으로 유지됩니다. 이 고온 환경은 보일러 내부의 재료의 열 팽창 및 열 응력을 가속화 할뿐만 아니라 재료의 화학적 특성을 변화시켜 보일러의 안정성 및 안전에 영향을 줄 수 있습니다.

이 문제를 해결하기 위해 보일러 제조업체는 설계 프로세스 중 재료의 온도 저항을 완전히 고려해야합니다. 그들은 높은 용융점과 우수한 열전도율을 가진 재료를 선택해야 할뿐만 아니라 이러한 재료가 고온에서 우수한 열 안정성과 열 충격 저항을 갖도록 보장해야합니다. 이러한 방식으로 만 보일러는 극도의 고온 환경에서 안정적인 작동을 유지하고 효율적이고 환경 친화적 인 폐기물 처리를 보장 할 수 있습니다.

고성능 내화 재료의 적용 : 보일러의 안정적인 작동 보장의 열쇠
고형 폐기물 소각 보일러의 온도 저항 요구 사항을 충족시키기 위해, 고유 한 포인트 내화 재료는 보일러 내부에 널리 사용됩니다. 이 재료는 높은 융점을 가질뿐만 아니라 고온 환경의 테스트를 견딜 수있을뿐만 아니라 열 안정성과 열 충격 저항도 우수하며 고온에서 성능을 변경할 수 있습니다.

고 알루미늄 내화성 재료 : 고 알루미늄 내화 재료는 고형 폐기물 소각 보일러에서 일반적으로 사용되는 내화 재료 중 하나입니다. 주요 구성 요소는 Alumina이며, 이는 융점이 높고 강도가 높고 열 충격 저항이 우수합니다. 이 재료는 850 ~ 1100 ℃의 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 변형 또는 균열이 발생하지 않습니다.
실리카 내화 재료 : 실리카 내화 물질은 또한 일반적으로 사용되는 고온 내화 재료 중 하나입니다. 주요 성분은 이산화 실리콘으로, 고온 산화 및 열 충격에 대한 저항성이 뛰어납니다. 고형 폐기물 소각 보일러에서, 황량한 내화 재료는 종종 용광로 안감 및 단열재에 사용되어 열 손실 및 용광로 벽 온도를 줄입니다.
뮬리트 내화성 : 뮬 라이트는 알루미나와 이산화탄소로 구성된 복합 산화물이며, 매우 높은 용융점과 우수한 열 안정성을 갖는다. 고형 폐기물 소각 보일러에서, 뮬 라이트 내화 재료는 종종 퍼니스 아울렛 및 연도와 같은 고온 성분을 만드는 데 사용됩니다.
내화 재료의 유지 및 갱신 : 보일러의 장기 및 안정적인 작동 보장
고성능 내화 재료는 고형 폐기물 소각 보일러의 온도 저항을 크게 향상시킬 수 있지만, 이들 물질은 장기 작동 중 고온 및 화학 반응에 의해 여전히 침식되어 성능 저하를 초래할 것이다. 따라서 보일러 내부의 내화성 재료의 정기적 인 유지 및 갱신은 보일러의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하는 열쇠입니다.

유지 보수 과정에서 불응 성 물질의 마모 및 부식을 확인하고 손상된 재료를 제 시간에 교체해야합니다. 동시에, 보일러는 내화 재료의 재 및 연도 가스의 침식을 줄이기 위해 정기적으로 청소하고 유지해야합니다. 과학적 유지 관리 및 갱신 전략을 통해 보일러의 서비스 수명을 확장 할 수 있으며 폐기물 처리의 효율성 및 환경 성능이 향상 될 수 있습니다 .